定制机箱：从图纸到量产的六个阶段
设计、选材、原型、开模、注塑/压铸与后加工；原厂给出的首样周期为 10–14 周。
六个阶段
MULTI-BOX 的定制流程分为：设计与结构、材料选择、原型与 3D 打印、模具制造、批量生产、后加工与服务。设计阶段会根据双方确认的需求定义壳体形状、功能与防护等级；材料阶段讨论防腐、UV 稳定性、阻燃等级、耐化学性与导热性。
原型阶段用接近量产的材料制作 3D 原型，在开模前验证装配与使用；模具使用高质量钢材与知名厂商的标准件。原厂说明：设计数据放行后，视复杂程度需要 10–14 周才能提供新模具的首件样品。
后加工与量产
量产在 Kirchlengern 的自有注塑车间完成，覆盖从原料颗粒到成品的完整价值链。后加工包括电缆引入与薄膜装配、CNC 加工、丝印，以及包含功能测试的整机接线。
什么时候选标准品
如果项目数量有限、交期紧，优先在标准系列中选择接近的尺寸与配置，再做开孔、丝印或颜色定制；只有在标准品无法满足结构或外观要求、且批量足以摊薄模具成本时，才进入定制开发。本站的标准品参数可用于初步比对。